一、风管的分类和系统组成

( 一)风管的分类

1.通风与空调工程风管按材质分:金属风管、非金属风管及复合材料风管。

(1)金属风管般采用镀锌钢板、 普通钢板、 铝板、不锈钢板等材质:

(2)非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙婿等非金属材料制成:

(3)复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨醋铝管、稻醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。

2. 风管按形状分:矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。

3.按风管工作压力分:风管按其工作压力划分为微压、低压、中压、高压四个等级类别，见表2H314032。

(二)风管系统的组成

风管系统是由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等组成。

1. 风机是输送风量的动力设备。按工作原理分为离心式、轴流式和贯流式三种。按用途分为通用、消防排烟、屋顶、诱导、防腐、排尘和防爆型等。风机的主要参数包括:风量、风压和功率等。

2.风管主要的配件。包括:风管的弯管、三通、四通、各类变径管、异形管、导流叶片、三通拉杆阀等。

3.风系统阀门。主要包括防火阀、调节阀、止回阀等。

4. 静压消声装置。包括:静压箱、消声器、消声风管、消声弯头等。

5.柔性连接。连接风机与风管之间的短管，风机与风管连接采取减振措施，均采用柔性连接，一般采用帆布、硅钛复合、保温加筋铝箔等材质，长度宜为100 ~ 300mm。

6.风口分为送风口和回风口。类型有单层百叶、双层百叶、散流器、孔板风口、旋转风口、球形风口等。

二、通风空调风管系统的技术要求

(一)风管系统制作的一般要求

1.风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施内施工方案及标准规范的规定进行。

2.制作风管所采用的板材、型材以及其他主要材料，应符合设计要求及国家现行标我的有关规定，并具有相应的出厂检验合格证明文件。所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。

例如，复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。风管所使用板材的规格应符合要求。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择

3,风管与配件的制作宜选用机械加工方式。通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。

4,金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；板材连接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求。法兰连接的焊缝应熔合良好、饱满，矩形法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。

例如，一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氢弧焊等方法。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm,高压系统小于等于100mm.

5,风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：

(1)圆形风管直径大于等于800mm,螺旋风管直径大于等于1000nmm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2.

(2)低压矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2,中、高压风管单边面积大于1.0m2.

(3)风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。

6,矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

7,管道的消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。

(二)风管系统的安装要点

1,风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。

例如，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。

2,风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。

例如，防排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。

3,风管安装就位的程序通常为先上层后下层、先主干管后支管、先立管后水平管。就位时应注意，例如，采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。

4,风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于16m的预理管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。

5.输送含有易燃、易爆气体或安装在易易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置;输送含有易燃、易爆气体体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。风间安装方向应正确、 便于操作、启闭灵活。边长(直径) 大于或于630m的防火国或边长(直径)大50m的弯头和三酒应设置独的支吊架。

7.消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。

(三)风管的检验与试验

1风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。

2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

(四)风管的防腐与绝热

1.防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理。可选用人工除锈或喷砂除锈的方法，喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行。涂刷防腐涂料的厚度均匀、色泽一致，涂料与金属表面结合紧密。

2.风管绝热材料与其他辅助材料要选用环保产品。风管绝热根据绝热材料的不同选用保温钉固定或粘接的方法。风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作灵活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。

(五)风管系统的运行与调试

1.通风空调工程调试的工艺流程

组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。

2.系统调试的主要内容

风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应视坡工季节与设计条件做出决定。

例如夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。

3.通风与空调工程带生产负荷的综台合效能试验与调整

应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合应在已具备生产试运行的条效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。